直螺紋套筒連接施工技術

結合工程實例，簡要介紹了直螺紋套筒連接中絲頭加工、鋼筋連接等關鍵技術要點，并指出鋼筋直螺紋套筒連接技術具有施工方便、連接質量可靠、無明火等特點，有廣泛的應用前景。

1 工程概況

南大街地道工程位于天津開發區西區，下穿薊港鐵路。直螺紋連接施工是南大街地道工程鋼筋施工關鍵點，也是質量控制的核心環節。本工程包括U1～U3，U8～U14共計10段，每段長20m、寬38m。直螺紋連接施工主要集中在底板的主筋及分布筋，共上下兩層。本工程采用直螺紋連接的鋼筋為 Ф18，Ф25，Ф28，Ф32，共計17000個接頭。

2 絲頭加工

2.1 設備選擇

JBG-40K型鋼筋直螺紋滾絲機，能將鋼筋端部一次軸向進給滾軋成型、螺紋光滑標準、操作簡便、工作可靠，并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳，加工一種規格的鋼筋只需調定一次設備便可連續加工，大大降低勞動強度，成倍的提高工作效率。

2.2 準備工作

1)將機床安裝平穩，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于5°。2)清理各部位附著物，檢查各部件連接是否松動，是否齊全。3)檢查功能開關盒試操作時能否正常使用，限位器的靈敏程度是否符合要求。4)向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑后可否滿足使用要求。

2.3 絲頭加工

1)電源開啟后，按逆時針方向扳動進給手柄，觀察主機啟動并使之平穩前進，當滾絲輪接觸到鋼筋時需向手柄施加一定的力量，使其能自動按螺紋方向前進兩個或三個螺距后再去掉手柄上施加的力量，然后再自動給進。2)絲頭滾軋長度完成后，機床會按要求自動停車，然后機床會自動反轉，滾絲頭順著原來方向返回，在滾絲頭離開絲頭一瞬間，給手柄施加一定的力量，使其按順時針方向回到初始位置，然后機床停車。3)機床停機后，松開夾緊鉗，然后取下鋼筋，這樣就完成了一個絲頭的加工過程。每臺班可加工300個～500個絲頭。4)滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低于0℃時，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。

2.4 質量檢測

1)外觀質量:目測牙形飽滿，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。2)螺紋尺寸:螺紋通止環規，通規能順利旋入螺紋達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過3P(P為螺距)。3)滾軋長度:按螺紋旋合長度+(0.5～1)P質檢員按1%進行抽檢，做好記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規格的連接套至1/2套筒長度，存放待用。

2.5 注意事項

1)做好接地保護，確保人身安全。2)操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可加工。3)調整尺寸或換輪時，應先關閉總電源開關，防止錯誤操作損機傷人。4)加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設備損壞。5)鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。6)如檢測出不合格絲頭，要重新切斷滾絲。

3 鋼筋連接

3.1 檢測直螺紋套筒

套筒的螺紋應飽滿，無裂紋，套筒內外表面不能有腐蝕情況及其他明顯的缺陷;內螺紋尺寸要用專用的螺紋塞規檢驗，標準為:塞止規旋入長度不得超過3P，塞通規能順利旋入，另外按相關標準逐個檢驗連接套筒的外觀質量，內螺紋尺寸檢驗每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢。

3.2 鋼筋連接

1)在連接過程中，鋼筋和套筒的規格要保持一致，連接時要對鋼筋和套筒螺紋的外觀進行檢查，看其是否干凈、破損。發現不合格的情況要進行重新加工或更換。2)施工時用工作扳手將絲頭頂緊在套筒中間部位。3)鋼筋連接擰緊后用力矩扳手對接頭進行擰緊力矩值檢測。

3.3 接頭檢驗

1)鋼筋連接完成后，在直螺紋套筒外應該有外露有效螺紋，但外露有效螺紋單邊不能超過2P。檢驗不合格的鋼筋連接接頭應及時更換或采取其他有效的連接措施。

2)檢驗外觀質量合格后，同條件同材料同等級同規格接頭，以500個為一個檢驗批，于正在施工結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭檢驗其擰緊力矩，擰緊力矩值應符合表1要求。

表1 不同直徑鋼筋對應的擰緊力矩值

3)對每一批的接頭驗收，要隨機抽取3個試件用來作接頭的抗拉強度試驗，然后按設計要求的等級對接頭質量進行評定。

4 運輸及儲存

1)連接套筒和絲頭在運輸過程中應采取有效措施，避免雨淋、損傷或沾污，要對連接套筒和絲頭進行妥善保護。2)絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊。

3)對絲頭采取防銹措施，尤其是長期存放或是雨季潮濕的情況下。

鋼筋直螺紋套筒連接技術，具備操作簡單、方便、快捷、無明火、可全天候施工等優點，同時具有節約鋼材和成本的優點，有廣泛的應用前景和明顯的經濟效益及社會效益。

相關文章：直螺紋套筒