淺談鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制要點

裝配式混凝土結構施工中鋼筋套筒灌漿連接質量控制主要包括灌漿料原材料、鋼筋套筒接頭試驗、灌漿過程控制等關鍵工序，把握住這些質量控制要點就可以確保裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接質量。以下從上述幾個方面探討談裝配式混凝土結構施工鋼筋套筒灌漿連接質量控制。

1 灌漿料原材料

隨著裝配式建筑的大力推廣，越來越多的企業開始參與到這個新型行業。目前建筑市場上有很多品牌的灌漿料生產廠家，各類灌漿料質量參差不齊，價格偏差比較大，建筑公司在考慮經濟效益的情況下可能會選擇質量差價格低的灌漿料，從而在根本上沒有控制好鋼筋套筒接頭連接質量。建議建設單位和監理單位應做好市場調查，慎重選擇灌漿原材廠商。

工程前期規劃過程中，根據場地條件、車輛運輸、作業面供料等要求規劃原材料堆放場地。場地周邊應排水通暢無積。灌漿料原材采購前應根據現場實際需要，制定采購計劃，確保灌漿料在有效期內使用，同時避免灌漿料原材不足影響現場工期。

進場的灌漿料質量驗收很重要，一方面需要查驗灌漿料產家生產是否滿足相關規范要求，主要包括包裝和標識。灌漿料應采用防潮袋，每袋(桶)凈含量宜為25kg或50kg且不應小于標志質量的99%。包裝袋上的標識主要查驗產品名稱、凈重量、使用說明、生產廠家(包括單位地址和電話)、生產批號、生產日期、保質期等內容，通過標識可以準確知道進場批次的灌漿料是否能和項目要求的灌漿料品牌相對應，同時了解灌漿料的一些基本使用要求，避免現場出現灌漿料過期、灌漿操作不規范等情況出現。另外進場的灌漿料需查驗相關質量證明文件如產品合格證、使用說明書和出廠檢測報告。產品合格證是證明灌漿料質量 基本的資料，每批次進場的使用說明書必須仔細了解，尤其在進入夏冬季，灌漿料本身的配合比會有相應的調整，現場使用操作也需根據要求作相應調整，比如夏季施工溫度過高，現場就可適當加快單塊墻板的灌漿時間，避免灌漿料出現凝結硬化。出廠檢測報告中初始流動度，30mim 流動度，1d、3d、28d 抗壓強度，3h豎向膨脹率，豎向膨脹率24h和3h的差值，泌水率等檢測規定的要求必須清楚。

2 鋼筋套筒接頭試驗

鋼筋套筒灌漿連接技術是裝配式建筑 關鍵、 核心的技術，施工現場鋼筋套筒接頭實驗是連接質量 基本的保證。工程采用套筒灌漿連接時，應有接頭提供單位提交所有規格接頭的有效型式檢驗報告。根據項目設計要求在灌漿套筒、灌漿料產品確定后，均應按相關產品標準要求進行型式檢驗。當使用中灌漿套筒的材料、工藝、結構或者灌漿料的成分改動，可能會影響套筒灌漿連接接頭的性能，應再次進行型式檢驗。型式檢驗報告的內容主要檢查與項目相配套的不同規格的、不同鋼筋強度級別和對應型號套筒連接的技術參數，這些技術參數必須滿足國家現行相關標準，型式檢驗報告的送檢單位可以與套筒接頭供應單位一致;報告中的接頭類型，灌漿套筒規格、級別、尺寸，灌漿料型號與現場使用的產品一致;型式檢驗報告有效日期為一般為4年，超過年限的應再次進行接頭實驗。對于型式檢驗報告判定合格標準要求應包括灌漿料的抗壓強度應合格、試件的強度和變形檢驗應合格。型式檢驗的目的是確定現場所使用的鋼筋、套筒和灌漿料能否滿足項目設計的基本要求，這是控制連接質量的 根本的環節。

在項目開始進行一次灌漿作業前，同一鋼筋生產企業提供的鋼筋存在明顯的差異或者更換了其他產家生產的鋼筋，在現場使用等情況下都應進行接頭工藝實驗。工藝實驗報告主要包括鋼筋生產企業、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、灌漿套筒類型、灌漿套筒品牌和型號、灌漿料品牌和型號、灌漿工人及所屬單位、對中單向拉伸實驗結果和灌漿料抗壓強度實驗結果。通過工藝實驗可以有效避免人工、材料變化所產生的不利影響，同時可以更好的發現施工過程中存在的問題，給套筒灌漿連接質量更可靠的保障。

灌漿套筒進廠前，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中接頭試件，并進行抗拉強度檢驗。對中連接接頭實驗是檢驗灌漿套筒質量及接頭質量的關鍵檢驗，涉及結構安全。由于埋入預制構件的灌漿套筒無法在灌漿施工現場截取接頭試件，應按相關技術標準要求在構件生產前進行檢驗，接頭試件應在標準養護條件下養護28d。對中連接接頭實驗是檢驗不同批次進場套筒的質量，實驗涉及整個裝配結構層施工，是生產過程中頻率 高的檢驗實驗。

3 灌漿過程

鋼筋套筒灌漿連接質量過程控制應按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ355-2015)的規定進行施工。灌漿前總包單位應制定灌漿施工的專項施工方案，灌漿施工的勞務人員應經過公司培訓后方可上崗，同時需要不定時的進行技術交底。對于項目一次灌漿施工，宜選擇項目 具代表性的單元或部位進行試件首次灌漿施工。灌漿操作全過程應由專職質量檢查員和監理人員旁站，并有相應文字、影像記錄。

鋼筋套筒灌漿連接的預制構件就位前，應檢查連接鋼筋的數量、規格、位置和長度，并同時檢查清理套筒、預留孔內的雜物，在灌漿前進行灑水濕潤。灌漿過程中應嚴格安照施工方案和灌漿料使用說明書進行攪拌、灌漿施工。每班次灌漿施工必須在現場進行初始流動度和溫度的檢測，攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢，現場可根據天氣氣溫適當進行調整。

分倉與封堵：采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1.5m。在經過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過2m。分倉越大，灌漿阻力越大，灌漿時間越長，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉后在構件相對應位置做出標記,記錄分倉時間,便于指導灌漿。

灌漿過程中必須由施工班長持灌漿泵(槍)和灌漿設備開關，漿料攪拌完成后先墻體灌漿倉的中間部位的灌漿孔進行灌漿。特別注意每一個灌漿倉只能從一個灌漿孔灌漿，同一灌漿倉應連續進行，中途不得停頓。如果中途停頓，需要再次灌漿時，應保證上部已封堵的出漿孔中漿液沒有回落情況，將已經封堵的上部出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。出漿孔全部出漿并封堵完成后應適當增加灌漿壓力時，減少用橡膠塞封堵灌漿孔時漏漿的漿料損失。在灌漿完成，漿料凝前，應巡視檢查灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。灌漿料凝固后，取下灌漿排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業旁站記錄表，記錄以下內容：作業樓層、操作人員證件、天氣及氣溫、水溫、初始流動度、配合比比例、攪拌時間、靜置時間、墻板灌漿作業開始與結束時間、試塊留置等主要控制指標。通過灌漿作業旁站記錄表可以很明確灌漿施工過程中作為旁站人需要知道質量控制的要點，并對現場灌漿作業過程中出現的違規操作有效的制止。

為響應國家政策號召，各地方政府大力推進裝配式混凝土結構工程，越來越多的企業開始參與進來。作為新興建筑工業，相關的規范、技術、經驗相對比較欠缺，但只要各方參建人員能始終秉持提升工程質量和品質的發展初衷，在實際工作中多思考、多研究、多行動，定能把裝配式混凝土結構推向新的高度。

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